金秋的风拂过铜官山麓配资入门炒股，一簇簇铜草花在阳光下泛起紫色的波浪。这不起眼的小花，是铜矿的天然信使，“铜草花，开紫花，哪里有铜哪里有它。”先民循其芳踪，觅得矿脉，点燃了三千年前的炉火，也点亮了源远流长的青铜文明。
铜陵的采铜史诗，便在这芬芳的指引下徐徐展开。据《史记·封禅书》记载，大禹平定水患后，收九州所贡之铜，铸成九鼎，以象天下。及至盛唐，诗人李白游历于此，目睹铜官山冶炼盛景，挥毫写下“炉火照天地，红星乱紫烟”的千古绝句，让那时的辉煌在诗句中永恒。
从商周的礼乐青铜，到唐宋的盛世铜光，铜陵始终是中国采铜冶铜的重镇。我国著名矿冶考古专家、中科院自然科学史研究所副所长华觉明先生曾亲临此地，面对罗家村那宛如小山般的古代炼渣，不禁连声惊叹：“此乃中国之最，世界奇观。”
铜韵铿锵，薪火相传。这绵延三千五百年的青铜血脉，从未在时光中断绝。如今，那份深植于这片土地的冶炼智慧与坚韧精神，正由现代工业的脊梁——铜陵有色接续传承，将古老的铜火淬炼成新时代的金属之光。
青铜不老展新姿
在铜陵有色展示馆内，聚光灯柔和洒落，一块古朴厚重的铜锭，与一片薄如蝉翼、光泽流转的铜箔，静默并置。两者之间，不仅隔着七十六年的漫长光阴，更映照出一条从工业根基迈向材料尖端的升级之路。
不远处，“新中国铜工业从这里开始”鎏金大字，熠熠生辉，将人们的视线引向1949年12月那个火红的起点。彼时的新中国百业待兴，党中央特批9500吨大米作为建设资金，在这片热土上点燃了第一炉炽热的铜火。
七十六年过去，当年的铜官山矿务局已成长为连续七年跻身世界500强的现代化企业集团。从地底深处的矿石到高端电子产品中的核心材料，铜陵有色完成了一场从“重量”到“重质”的华丽蜕变。
而探寻这条矿业命脉的成长轨迹，也正是解读它如何以科技重塑产业价值、以创新点亮金属未来的故事起点。
老矿的新井，深地掘金
“脚穿草鞋推矿车，手抓馍馍送嘴边；竹编箩筐装矿石，人力绞车往上提。”
这首朴素的民谣，像一扇时光之窗，将我们带回铜官山最初的岁月。没有电，没有路，没有机械的轰鸣，只有一群心怀“铜业报国”理想的人，从天南地北汇聚于此。
铜陵有色金冠铜业分公司双闪冶炼车间闪速熔炼炉旁，炉前作业人员正在顶着热浪有序进行放渣作业。 储著传摄
他们之中，有经验丰富的老工人，有脸庞稚嫩的学生，有技术精湛的工程师。大家头顶青天，脚踏荒芜，住草棚，饮山泉，却把最滚烫的青春，毫无保留地献给了这片沉睡的山峦。
振兴铜业，找矿为先。青年时期的中国科学院院士、中国工程院院士、著名的矿床地质学家常印佛，当时还是一位来自清华大学的学子。他作为铜陵有色321地质队的一员，与队友们用双脚丈量了数千平方公里的山河。“我们一边填图，一边跑路线，一边找矿。”他曾在回忆录中写道。
秋冬时节，山风刺骨，徒步四五十里山路是家常便饭。双脚磨出血泡，肩膀压得红肿，也无人停下脚步。两年时间，他们完成了11幅地质填图，参与编写的《铜官山铜矿地质调查报告》，为矿山建设奠定了第一块基石。
找矿是希望，出铜是回响。1953年5月1日清晨，铜官山冶炼厂内，所有人的目光都聚焦在一台冶炼炉上。5点18分，一声清脆的哨声后，冶炼炉缓缓吐出铜水，新中国第一炉铜水诞生了。这块不足4吨的铜锭，一级品率达到99.5%，点亮了新中国工业的曙光。
时任铜官山冶炼厂吹炼炉班操作工的周贵山，是这个难忘历史瞬间的亲历者之一。他说，当吹炉张开大嘴吐出稠红铜水，以百川归海的气势直泄到模具里时，在场的每个人都抑制不住内心的喜悦，相互拥抱着高喊“出铜了!出铜了!我们现在什么都不怕了!”
正是从这一刻起，铜陵的铜产业翻开了崭新的一页。依托这第一炉铜水带来的信心与动力，铜陵逐步建起了从采矿、选矿到冶炼、加工的完整工业体系，成为全国重要的精铜生产基地。其产品市场占有率居全国前列，电解铜产量连续多年保持全国第一。
铜，不仅成为了这座城市的经济命脉，更深深融入了它的精神与灵魂。至此，铜陵正式向世界递出了“中国古铜都，当代铜基地”的闪亮名片；铜陵有色成为新中国名甲天下的铜业摇篮、有色脊梁。
但资源型企业的命运，始终与地下矿藏同频共振。进入20世纪90年代，铜陵有色旗下的铜山矿业公司资源日益枯竭。到2003年底，矿山负债率高达198%，连续亏损了14年，前路仿佛被黑暗笼罩。
无人铲运机和无人矿卡在铜陵有色冬瓜山铜矿井下负800米中段试验区域41线作业区进行铲运协同作业。 储著传摄
当脚下的资源之路似乎走到尽头，向上的创新之门便被叩响。2004年，勘探人员在狮子山矿极深之处发现了新的矿体。老矿喜获新生，更名为“冬瓜山铜矿”，寓意深深扎根、果实丰硕。
拥抱这份厚赠，意味着挑战前所未有的开采极限。超千米深井，高地压、高地温，是世界级的工程难题。就在此时，铜陵有色将实验室搬到矿山一线。
他们开创了“无废开采”的绿色奇迹：尾砂回填采空区，废石就地消化，井下废水循环利用，真正实现了资源的极致转化与“点石成金”。矿山日开采规模达到1.3万吨，是原狮子山矿日采量的5倍多。
沉寂的矿区再次响起轰鸣，深井之下机车有序穿梭，智能信号灯守护矿工安全。一座濒临枯竭的老矿，因科技而重获青春。
安徽铜陵有色铜冠建安分公司承建的南美洲厄瓜多尔米拉多铜矿扩建工程正在进行设备调试和带料试车。 过仕宁摄
找矿探脉，不远万里。铜陵有色又将视野越过大洋，在厄瓜多尔萨莫拉省的热带雨林中，米拉多铜矿正被一群来自东方的“矿业人”唤醒。“刚来那会儿，这里是一片热带雨林，没有公路可以通行，我们拿着砍刀硬生生砍出一条路。”老员工金年生回忆道。
这座由中国投资、设计、施工、运营的铜矿，成为厄瓜多尔第一座大型固体矿山，大幅提升了企业的资源自给率与全球竞争力。
面对老矿山的资源困局，铜陵有色的“创新之问”找到了新的答案——向科技要活力。
炉火的新篇，吃干榨净
矿石已出山，但真正的挑战，才刚刚开始。
金隆铜业的故事，要从一个承载荣光的名字说起——铜陵第一冶炼厂。作为新中国铜工业的“长子”，它曾用第一炉奔涌的铜水，点燃了民族铜工业的希望，纾解了国防建设的燃眉之急。数十年间，炉火不熄，“铜官山”牌阴极铜，被送往大江南北。
光环之下，是日益沉重的环境代价。退休老工人王师傅至今还记得：“那时候下班，浑身上下都沾满了矿尘，连呼吸都带着那股特有的气味，久久不散。”而在国门之外，先进的闪速熔炼技术，却因高昂的引进成本和复杂工艺，可望而不可及。
是安于现状，还是主动突围？1992年，铜陵有色毅然选择后者，建设新工厂，还铜陵一片蔚蓝天空。
在安徽铜陵有色金冠铜业分公司多金属回收车间，工人对铜冶炼产生的固体废物进行资源化回收利用。 过仕宁摄
这段岁月，被一个人深刻地烙印在记忆里，他就是后来成为中国工程院院士的张文海。当年，他正是金隆铜业国家重点工程的总设计师。他和团队住在工棚里，守着上万张图纸过春节，家人送来年夜饭时，他正为“冷风”工艺的关键参数绞尽脑汁。“我们要走自己的路!”张院士回忆说，“不仅要国产化，更要超越!”
1997年，他们成功以“冷风”替代全球通用的“热风”，并率先在硫酸工艺中引入动力波技术，一举攻克了长期困扰国际同行的“下生料”与“炉瘤”两大顽疾。这套由中国人掌握的原创技术震惊了世界冶金界，其核心成果荣膺国家科技进步奖一等奖。
几乎同一时间，其“兄弟”第二冶炼厂也面临另一项关键挑战。在铜冶炼过程中，矿石中常伴生着金银等贵金属元素。如何高效回收这些高价值金属？为攻克金银提取率低的难题，一支技术队伍远渡重洋，系统学习先进的冶炼技术。
但学习不等于照搬。归国后，他们结合本土实际大胆创新，试验国产材质，依靠老师傅的经验精准控温……终于，高纯度的银锭在他们手中诞生。这不仅是一次技术上的突破，更在铜陵有色的发展历程中，深深植入了“吃干榨尽”的循环经济理念。
然而，随着时代的发展，曾经的先进工艺也逐渐面临新的挑战。步入新世纪，过去引以为傲的冶炼装备开始显露出时代的局限，设备老化、能耗上升、环保压力日益加剧。是固守旧路，还是壮士断腕？
铜陵有色再次选择了一条上坡路。他们坚信，唯有创新，才能穿越周期；唯有技术自强，方能决胜未来。在这一轮产业升级中，市委、市政府前瞻布局，将绿色铜基新材料产业列为全市战略性新兴产业，通过设立产业引导基金、推动产学研合作等方式，为企业技术升级注入了强劲动能。
两名火种采集人员从金隆铜业闪速炉中采集火种。 储著传摄
于是，“金隆”“双闪”“奥炉”等一系列标杆工程拔地而起，“创新驱动”与“绿色转型”成为企业前行的双翼。
走进今天的金隆铜业熔炼车间，热浪虽依旧，景象却已焕然。闪速炉高效“吞咽”着矿石，火红的铜水经由自动化流程，化作规整的阳极板。“从前令人头疼的高硫低铜矿，如今我们却能‘粗粮细作’。”该公司党委书记、副经理谢剑才的话语中透着自豪。通过128项精准的工艺调整，曾经的杂质被点化为资源。
智能废水调度系统使水循环利用率高达98%，新水单耗下降12%；硫酸低温余热发电项目年发电量突破2000万千瓦时；渣选工序经优化，尾渣含铜量持续降低。“每降低0.01个百分点，年增效便达数百万元。”谢剑才用数据诠释技术创新的经济价值。
五公里外，金冠铜业正在重新定义“绿色冶炼”的样貌。厂区绿意盎然，空气清新，近乎零烟尘、低噪声的运行环境，让人难以想象这里是全球规模最大的单体矿铜冶炼工厂。在智能车间内，机械臂自动运转，铜水如金色瀑布般精准流转，整个现场仅有寥寥数人，却秩序井然。
承载着几代人的智慧与梦想，金冠铜业从诞生之初就立志打造“世界样板工厂”。它不再满足于单点的技术突破，而是一场全流程、全系统的集成创新与顶层革命。采用“闪速冶炼+奥斯麦特炉”顶级工艺，实现废渣全部资源化利用，多项技术指标跃居国际领先水平。
铜陵有色金新铜业分公司智控中心。 储著传摄
而在铜陵有色金新铜业分公司的智控大厅，传统“高温轰鸣”的景象已被超大屏幕上跳动的数据流所取代。4万多个监测点实时回传数据，构建起一座“透明工厂”。“一键智控”不仅使生产效率提升1.5倍，更让单吨铜材能耗下降超10%。
“我们的排放指标远超行业最严标准，”金新铜业经理许中俊介绍道，这座现代化工厂，单位产品能效已达国际先进水平，正持续为新能源、电子信息等高端产业注入“铜”动力，成为行业绿色智能升级的典范，助推安徽省实现万亿级新材料产业目标。
从第一冶炼厂的筚路蓝缕，到第二冶炼厂的学习国际先进，再到今天金冠铜业的全球领先、金新铜业的智慧赋能，不仅是传承，更是开拓与超越。
更令人感慨的是，当年曾远赴国外学习的铜陵有色，其创新的“铜冠”牌高纯阴极铜，已成为伦敦金属交易所(LME)的注册品牌，吸引了国际同行的学习与合作。
面对老国企的发展瓶颈，铜陵有色的“创新之问”找到了新的答案——向创新要未来。
古铜的新生，薄韧未来
创新，不仅是为了活下去，更是为了挺直脊梁；不仅是为了掌握产业发展的话语权，更是为了定义未来的方向。
在铜陵有色，从“有没有”到“好不好”，从基础冶炼到尖端材料，创新，是唯一的通行证。
走进金冠铜业分公司，一种看似不起眼的黑色颗粒，正悄然连接着矿井的深邃与天空的辽阔。它就是铼，地壳中最稀散的金属之一，被誉为“航空发动机的革命金属”。
铜陵有色金属集团股份有限公司金新铜业分公司，智能化系统正在有序生产、转运和储存产品。 高凌君 摄
几年前，在调研冶炼环节时，中国工程院院士曹建国敏锐地捕捉到一个关键可能：从铜冶炼的烟气污酸中，提取这种战略级稀有金属。那时，“铼”对大多数传统冶炼企业而言，还是一个陌生的名词。但它，却是航空发动机单晶叶片的核心材料，长期受制于人。
“我们能不能自己提取出来？”这个问号，成了创新的起点。
去年，金冠铜业建成铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目，成功提取出纯白色的铼酸铵，并实现规模化生产。“项目可年产铼酸铵3000余公斤，是我们在有价金属综合回收上迈出的关键一步。”该公司双闪硫酸车间主任王迪说道。
从烟气中“炼”出珍宝，从废液中“淘”出战略资源，这不仅是技术的突破，更是发展理念的深刻转变。
除了铼，铜陵有色的创新版图还在不断扩展。金属耐磨材料、光伏组件、汽车电池……一次次落子，推动企业坚定地走向价值链中高端。
“要以科技创新引领新质生产力，只有突破关键核心技术，才能在全球竞争中掌握主动。”铜陵有色集团党委书记、董事长丁士启说，他们紧扣一个“新”字，超前布局新材料，拓展储能、节能与环保产业，全力奔向未来的赛道。
铜陵铜冠电子铜箔有限公司分切车间，工人正在仔细检查成品切边、铜箔表面等外观并做好巡检记录。 高凌君摄
“千万别小看这薄如蝉翼的铜箔，它曾是5G通信领域我们被‘卡脖子’的环节。”安徽铜冠铜箔集团股份有限公司生箔机前，钛辊徐徐转动，铜箔如金缕般轻盈卷曲。另一边的实验室内，高级技术主管李大双正借助显微镜，审视铜箔表面肉眼难以捕捉的微观结构。
这款铜箔薄至数微米，仅为发丝直径的二十分之一，刷新了行业锂电铜箔的“最薄”纪录。它与七十多年前炼出的第一炉铜水血脉同源，使命却已截然不同。
昔日，高端HVLP铜箔技术长期被国外垄断，是我国电子信息产业必须攻克的堡垒；如今，通过不懈攻坚，铜陵有色不仅实现了一至三代铜箔的规模化量产，更率先布局第五代研发。
“我们的产品已全面匹配5G、6G及未来AI服务器需求，多项技术填补国内空白。”言语之中，是打破垄断后的自信，更是以创新重塑竞争力的底气。
一项项突破，源自“何以创新”的坚定回答。这背后，熔铸了以常印佛、张文海、曹建国等7位院士为代表的无数专业人士的智慧，更凝结着几代铜陵有色人的匠心传承与集体求索。“十四五”以来，企业累计实施科研项目超700项，获省部级以上科技奖25项，建成了国内最完整的铜产业链。
铜文化园中心广场摆放的花坛与蓝天相映成景。 高凌君摄
炉火，亘古不息；创新，永无止境。展望未来，丁士启表示，他们将持续强化创新驱动、深化智能制造、提升价值链地位，紧盯“卡脖子”难题攻坚克难，聚力打造世界一流企业。同时大力发展锌基新材料、铼基新材料、银粉等战略性新兴产业，做优主导产业、布局新兴领域。
市企同心，其利断金。在市委、市政府的支持下，铜陵有色正朝着打造世界级铜产业集群的目标稳步迈进，以创新之举回答“创新之问”，携手再创古铜都新辉煌。
今日的铜官山上，铜草花依然年年绽放；而山下的智能工厂里配资入门炒股，创新故事还在不断续写。 (朱 敏)
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